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气液增压机工作原理


    气液增压机工作原理:
    气液增压机无需液压系统(system)(Hydraulic systems),仅需要4~7公斤压缩空气即可产生1~200吨的高压输出力,采用气液增压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件,接通220V电源后,通过压缩机产生的高压气体,经过输气管将高压气体输送至电磁阀(magnet valve ),通过脚踏开关等控制(control)方法来电磁阀的运动情况来控制机台上的气液增压缸的工作状态,完成冲孔等加工作业。更换不同的模具即可达到一机多用的经济效益(Economic performance),目前在金属冲压、紧密装配(assemble)、铆合连接、压印标记、弯折型材、型材碰焊、挤模成型、压平校直、铆接(方法:使多个零件相连接的方法)锻压、整型钣金、模具冲孔、冲切钢材等作业中得到广泛(extensive)应用。

    气液增压机结构简单紧凑,功耗小,输出力高,速度快传动稳定(解释:稳固安定;没有变动)效率高,动作过程(guò chéng)无冲击振动,无噪音(分贝(dB)),主要分为两段,其一为快速下降(descend)接触工件(先进的 ;软到位 ;冲压技术不损模具的同时还能极大提高冲压加工整体质量),其二为在总行程任意位置点,无需走完全部行程,只需要模具接触到工件即自动转换成高压力行程冲压加工产品(Product)(独特的 ;增力自适应 ;冲压技术)。

    气液增压机的冲压力可在额定最大值以下无级调节。气液增压缸结合是气缸和油缸优点而改进设计的,增压缸使用压缩气压就能达到油压缸之高出力,不需要液压单元。气液增压缸厂家能耗低,软着陆不损模具,安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装,所占用的空间小,故障少无温升之困扰,寿命长,噪声小,等核心特性。可针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力,实现了最经济(jīng jì)的高质量冲压加工,能耗极低。压缩空气可以在蓄气罐中积蓄,根据需要取用,因此电动机大大节省(spare)了没有空转的能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)。整体结构简单,易于操作和维修,降低制造成本,提高生产效率(efficiency)。

    注:关于气液增压机上用的气液增压缸的产品(Product)优势说明,之前小编已经跟大家分享过相关内容了,如有不清楚的可点击 ;气液增压缸品牌 ;查看。
 
    以上为气液增压机工作原理的相关(related)说明,包括但不仅限于。气液增压缸结合是气缸和油缸优点而改进设计的,增压缸使用压缩气压就能达到油压缸之高出力,不需要液压单元。气液增压机-26年专业非标定制品质保障(起保障作用的事物),产品可细分为半工型(C型)、四柱二板型以及四柱三板型的压机等等,如有不清楚的地方或相关需求可直接拨打免费咨询。 

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